Определение оптимальных параметров синтеза диборидов циркония и гафния борометрическим методом И. В. Амеличкин, П. С. Щербаков, О. В. Нефедова, В. С. Соловьёв
Material type:
ArticleContent type: Текст Media type: электронный Subject(s): цирконий | гафний | бориды | боротермическое восстановление | порошкиGenre/Form: статьи в журналах Online resources: Click here to access online
In:
Цветные металлы № 3. С. 19-23Abstract: Выполнен синтез диборидов циркония и гафния. Дибориды циркония и гафния получали восстановлением диоксидов циркония и гафния аморфным бором при высокой температуре в вакуумной печи с остаточным давлением 10 Па. Синтез диборидов металлов включал в себя следующие этапы: подготовка шихты, прессование, отжиг таблеток, измельчение, классификация. Исходные компоненты смешивали в аппарате барабанного типа, в качестве пластификатора использовали водный раствор поливинилового спирта. Таблетирование производили на таблет-прессе OYSTAR Manesty FlexiTab, диаметр пуансона 13 мм, давление 218,7 МПа. Толщина получаемых таблеток составляла 3 мм. Таблетки отжигали в вакуумной печи Nabertherm VHT/GR. Для отжига использовали графитовый тигель с засыпкой из оксида циркония или оксида гафния соответственно. Вакуумирование печи производили форвакуумным насосом до остаточного давления 10 Па. Морфологию частиц ZrB2 и HfB2 исследовали методом растровой электронной микроскопии с помощью системы с электронным и сфокусированными пучками QUANTA 200 3D. Фазовый состав и структурные параметры образцов изучали в Cu KK-излучении с помощью дифрактометра Shimadzu XRD-6000. Определены оптимальные параметры синтеза диборидов циркония и гафния: температура для синтеза диборида циркония составила 1800 oC, для синтеза диборида гафния — 1850 oC, скорость нагрева 8,5 oC/мин. Наибольший выход диборидов циркония и гафния был достигнут в образцах с молярным отношением MeO2:B = 1:6 при длительности синтеза 60 мин. Выход диборидов металлов составил 99 %.
Библиогр.: 12 назв.
Выполнен синтез диборидов циркония и гафния. Дибориды циркония и гафния получали восстановлением диоксидов циркония и гафния аморфным бором при высокой температуре в вакуумной печи с остаточным давлением 10 Па. Синтез диборидов металлов включал в себя следующие этапы: подготовка шихты, прессование, отжиг таблеток, измельчение, классификация. Исходные компоненты смешивали в аппарате барабанного типа, в качестве пластификатора использовали водный раствор поливинилового спирта. Таблетирование производили на таблет-прессе OYSTAR Manesty FlexiTab, диаметр пуансона 13 мм, давление 218,7 МПа. Толщина получаемых таблеток составляла 3 мм. Таблетки отжигали в вакуумной печи Nabertherm VHT/GR. Для отжига использовали графитовый тигель с засыпкой из оксида циркония или оксида гафния соответственно. Вакуумирование печи производили форвакуумным насосом до остаточного давления 10 Па. Морфологию частиц ZrB2 и HfB2 исследовали методом растровой электронной микроскопии с помощью системы с электронным и сфокусированными пучками QUANTA 200 3D. Фазовый состав и структурные параметры образцов изучали в Cu KK-излучении с помощью дифрактометра Shimadzu XRD-6000. Определены оптимальные параметры синтеза диборидов циркония и гафния: температура для синтеза диборида циркония составила 1800 oC, для синтеза диборида гафния — 1850 oC, скорость нагрева 8,5 oC/мин. Наибольший выход диборидов циркония и гафния был достигнут в образцах с молярным отношением MeO2:B = 1:6 при длительности синтеза 60 мин. Выход диборидов металлов составил 99 %.
There are no comments on this title.