E-catalog        

Библиогр.: 19 назв.

Ограниченный доступ

Сделан анализ результатов и установлены закономерности формирования структуры и свойств аустенитной нержавеющей высокохромистой стали 20Х23Н18, подвергнутой высокоскоростной термической обработке. Сталь 20Х23Н18 используется для изготовления деталей и механизмов, работающих при температурах до 1000- 1050 °С (детали камер сгорания, направляющие лопатки газовых турбин и др.). Термическую обработку стали осуществляли на электронно-пучковой установке «СОЛО» с электронным источником на основе импульсного дугового разряда низкого давления с сеточной стабилизацией границы катодной плазмы и открытой границей анодной плазмы. Облучение осуществляли при следующих параметрах: энергия ускоренных электронов eV = = 18 кэВ; плотность энергии пучка электронов ES = 20, 30 и 40 Дж/см2; длительность импульса воздействия τ = = 50 и 200 мкс; количество импульсов воздействия N = 3; частота следования импульсов f = 0.3 с-1; давление остаточного газа (аргона) в рабочей камере установки ~ 0.02 Па. Исследования структуры и фазового состава материала осуществляли методами сканирующей и просвечивающей дифракционной электронной микроскопии, рентгеноструктурного анализа, в качестве характеристик свойств стали использовали микротвердость и износостойкость. Показано, что облучение поверхности стали 20Х23Н18 импульсным электронным пучком приводит к высокоскоростному плавлению поверхностного слоя, формированию структуры ячеистой кристаллизации субмикронных размеров, увеличению износостойкости материала в 8 раз.