Scientific Library of Tomsk State University

   E-catalog        

Normal view MARC view

Закономерности формирования структуры и фазового состава композиционных лигатур систем Al-Ti-B/B4C, используемых для модификации алюминиевых сплавов И. А. Жуков, В. В. Промахов, А. Е. Матвеев [и др.]

Contributor(s): Промахов, Владимир Васильевич | Матвеев, Алексей Евгеньевич | Платов, Владимир Владимирович | Хрусталев, Антон Павлович | Дубкова, Яна Александровна | Ворожцов, Сергей Александрович | Потекаев, Александр Иванович, 1951- | Жуков, Илья АлександровичMaterial type: ArticleArticleSubject(s): лигатуры | высокотемпературный синтез | порошковые системы | алюминиевые сплавыGenre/Form: статьи в журналах Online resources: Click here to access online In: Известия высших учебных заведений. Физика Т. 60, № 11. 158-163Abstract: Установлены закономерности формирования структуры и свойств материалов, полученных методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС) из порошковых систем Al-Ti-B/B4C. Показано, что структура полученных методом СВС из порошковых систем Al-Ti-B материалов состоит из интерметаллидной матрицы TiAl с включениями частиц диборида титана. Установлено, что введение 1 мас. % частиц TiB2 в расплав алюминиевого сплава АД35 позволяет уменьшить средний размер зерна с 620 до 220 мкм, что приводит к повышению предела прочности при растяжении в литом состоянии с 100 до 145 МПа при увеличении пластичности с 7 до 9 %.
Tags from this library: No tags from this library for this title. Log in to add tags.
No physical items for this record

Библиогр.: 15 назв.

Ограниченный доступ

Установлены закономерности формирования структуры и свойств материалов, полученных методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС) из порошковых систем Al-Ti-B/B4C. Показано, что структура полученных методом СВС из порошковых систем Al-Ti-B материалов состоит из интерметаллидной матрицы TiAl с включениями частиц диборида титана. Установлено, что введение 1 мас. % частиц TiB2 в расплав алюминиевого сплава АД35 позволяет уменьшить средний размер зерна с 620 до 220 мкм, что приводит к повышению предела прочности при растяжении в литом состоянии с 100 до 145 МПа при увеличении пластичности с 7 до 9 %.

There are no comments on this title.

to post a comment.
Share