E-catalog        

Библиогр.: 22 назв.

Исследован фазовый состав, закономерности пластической деформации и микромеханизмы разрушения высокоазотистой хромомарганцевой стали Fe–(25–26)Cr–(5–12)Mn–0.15C–0.55N (мас. %), полученной методом электронно-лучевой 3D-печати (аддитивной технологии) и подвергнутой термической обработке (при температуре 1150 °С с закалкой). Для установления влияния процесса электронно-лучевой 3D-печати на фазовый состав, микроструктуру и механические свойства высокоазотистой стали проводили сопоставление с данными образцов аустенитной стали Fe–21Cr–22Mn–0.15C–0.53N (мас. %), полученной традиционными методами литья и термообработки и используемой в качестве сырья для аддитивной технологии. Установлено, что в образцах, изготовленных с помощью метода аддитивной технологии, обеднение состава стали по марганцу в процессе электронно-лучевой 3D-печати и термической обработки способствует формированию макроскопически и микроскопически неоднородной двухфазной структуры. В образцах наблюдали макроскопические области неправильной формы с крупными ферритными зернами или двухфазной аустенитно-ферритной структурой (микроскопическая неоднородность). Несмотря на изменение концентрации базовых элементов (хрома и марганца) в результате процесса аддитивного роста, высокая концентрация атомов внедрения (азота и углерода) в стали сохраняется. Это способствует макроскопически гетерогенному распределению атомов внедрения в образцах – формированию пересыщенного твердого раствора внедрения в аустенитных областях за счет слабой растворимости азота и углерода в ферритной фазе. Сформированная таким образом негомогенная гетерофазная структура (феррит – аустенит) обладает высокими прочностными свойствами, хорошей пластичностью и деформационным упрочнением, близкими образцам исходной высокоазотистой аустенитной стали, используемой в качестве сырья для 3D-печати