E-catalog        

Библиогр.: 16 назв.

На укрупненной лабораторной установке проведено исследование процесса экстракции лигнина из древесины пихты (Abies sibirica Ledeb) в диапазоне температур 180–220°С водными растворами этанола. Изучено влияние температуры варки и температуры разгрузки реактора, а также концентрации этанола на выход лигнина. Показано, что оптимальная температура варки 200°С позволяет получить высокие выходы лигнина при сохранении его морфологии.
Температура варки существенно влияет не только на выход этаноллигнина, но и на его физико-химические свойства. Выполнен анализ этаноллигнинов, выделенных из древесины пихты при температурах 200 и 220°С методами ТГ-ДТА-ДСК и ГПХ. Установлено, что при 220°С и выше происходит изменение морфологии, термических свойств и молекулярно-массового распределения этаноллигнина. Этаноллигнин, выделенный из древесины при температуре 200°С, более термически стабилен по сравнению с лигнином, выделенным при температуре 220°С. Этаноллигнин, полученный при температуре 200°С, имеет среднюю молекулярную массу 1 781 Да и степень полидисперсности 2,49. Этаноллигнин, выделенный при температуре 220°С, имеет среднюю молекулярную массу 1 341 Да и степень полисдисперсности 2,22.
Выход лигнина существенно зависит от температуры, при которой проис- ходит разгрузка реактора и отделение экстракта от твердого остатка. При значении температуры разгрузки 20°С максимальный выход лигнина составлял 8,58 г на 100 г абсолютно сухой древесины. В случае когда температура разгрузки составляла 70°С, выход лигнина достигал 10,38 г. Максимальный выход этаноллигнина при температуре варки 200°С составляет 34,9 мас. % (10,34 г) от первоначального содержания лигнина в древесине пихты. Повышение температуры разгрузки реактора с 20 до 70°С позволяет значительно увеличить выходы лигнина. Лигнин, полученный в результате органосольвентной экстракции древесины пихты, может использоваться в качестве сырья в производстве полимеров или для получения ароматических соединений.